Wir machen kritische Produktion sicher und produktionsreif.
Wir denken Produktions-IT, Commissioning, Qualifizierung und Spezialhardware als ein durchgängiges System — über den gesamten Lebenszyklus, für Pharma- und Lebensmittelanlagen in der DACH-Region.
Wir kennen die Schwachstellen kritischer Produktion — und lösen sie als eine Disziplin.
In Pharma- und Lebensmittelanlagen entscheidet sich Qualität in der Inbetriebnahme, in der Qualifizierung und im laufenden Betrieb. Unsere Projekterfahrung zeigt: Kritisch sind die Übergaben zwischen Planung, Bau und Betrieb — dort, wo Verantwortung und Nachweise verloren gehen können.
Deshalb ist die ecc Group entstanden, getragen von der ecc process GmbH. Engineering und Commissioning sind bei uns keine Einzelleistung, die an der nächsten Schnittstelle endet, sondern eine durchgängige Verantwortung über den gesamten Lebenszyklus. Und weil kritische Produktion erst sicher wird, wenn Anlagentechnik, Software und Hardware zusammen gedacht werden, decken wir alle drei selbst ab — nicht eines davon allein.
Daraus sind vier Felder geworden, die ineinandergreifen — Produktions-IT & Automation, Commissioning, Qualifizierung und Spezialhardware. Zusammen decken sie alle acht Projektphasen einer Produktionsanlage ab, vom ersten Projektverständnis bis in den laufenden Betrieb. Getragen von einem Verbund aus über 50 Spezialisten, mit Engineering-Basis bei München und Projektteams in der gesamten DACH-Region.
Vier Felder. Ein durchgängiger Lebenszyklus.
Jedes Feld deckt einen Abschnitt der Anlage ab — und sie überlappen bewusst. So entsteht eine durchgehende Verantwortungskette statt vieler einzelner Übergaben.
Woran wir uns orientieren.
Verantwortung statt Übergaben
Ein Verbund trägt die Anlage durch ihre kritische Phase — mit klarer Verantwortung über alle Gewerke hinweg, statt sie an der nächsten Schnittstelle abzugeben.
Engineering vor Prozess-Theater
Tiefes technisches Arbeiten an konkreten Anlagen statt endloser Statusrunden. Es zählt, ob die Anlage läuft.
Lifecycle-Denken
Wir bauen Systeme, die über Jahre produzieren. Nachweise und Verfügbarkeit entstehen mit dem Projekt, nicht rückwirkend am Ende.
Reguliert ernst genommen
GMP, Hygiene und Datenintegrität sind keine Checkbox, sondern Grundhaltung — ruhig, präzise, reproduzierbar.
Wofür wir stehen.
Eine Anlage gilt bei uns als fertig, wenn der Nachweis steht — nicht, wenn der Termin erreicht ist.
Wer prüft, entscheidet und dokumentiert, ist dieselbe Person. Verantwortung wird nicht weitergereicht.
Eigene Hardware und eigene Projektwerkzeuge dort, wo Standardlösungen in regulierter Produktion nicht tragen.
Bestandsanlagen ertüchtigen statt ersetzen. Energie- und Medienverbrauch gehören in die Auslegung, nicht in den Anhang.
Reproduzierbar und lückenlos dokumentiert — auch Jahre später im Audit noch nachvollziehbar.
Wir sagen früh, was nicht geht. Eine ehrliche Einschätzung ist mehr wert als eine zugesagte Terminkette.
Ihr Ansprechpartner bei uns.
Über 30 Jahre Erfahrung in Automatisierungstechnik und der Inbetriebnahme von Produktionsanlagen — von der Steuerungsebene über die Prozessleittechnik bis zur qualifizierten Übergabe an die Produktion. Verantwortet die technische Realisierung komplexer Anlagen in Pharma- und Lebensmittelumgebungen und ist für Kunden der erste Ansprechpartner, wenn es um Machbarkeit, Vorgehen und Risiko geht.
Woran wir uns messen lassen.
Nach ISO 9001 sind wir zertifiziert. Nach den übrigen sieben Regelwerken arbeiten und dokumentieren wir — es sind dieselben acht, die auf der Startseite stehen.
EU-GMP Annex 1
Sterile Herstellung und Reinraum-Anforderungen.
EU-GMP Annex 11
Computergestützte Systeme in der GMP-Produktion.
21 CFR Part 11
Elektronische Aufzeichnungen und Signaturen (FDA).
ALCOA+
Datenintegrität über den gesamten Lebenszyklus.
GAMP 5 / CSV
Risikobasierte Computersystemvalidierung.
HACCP
Gefahrenanalyse und Hygienic Design in der Lebensmittelproduktion.
IFS
Standard der Lebensmittelsicherheit in der Herstellung.
ISO 9001
Unser Qualitätsmanagement ist nach ISO 9001 zertifiziert.
Systeme, auf denen wir arbeiten.
- Siemens PCS 7
- DeltaV
- Siemens SISTAR
- WinCC
- WinCC Unified
- WinCC flexible
- TIA Portal
- iFIX
- InTouch
- SIMATIC S7
- SIMATIC S5
- SIMATIC S7-1500
- Honeywell
- B&R
- MES
- Historian
- OPC UA
- MQTT
- MTP
Sprechen Sie mit unseren Engineers.
Ob Pharma oder Lebensmittel, Neubau oder Bestand — Sie erhalten eine fundierte technische Einschätzung, kein Verkaufsgespräch.
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