Wir machen kritische Produktion sicher und produktionsreif.
Wir denken Produktions-IT, Commissioning, Qualifizierung und Spezialhardware als ein durchgängiges System — über den gesamten Lebenszyklus, für Pharma- und Lebensmittelanlagen in der DACH-Region.
Wir kennen die Schwachstellen kritischer Produktion — und lösen sie als eine Disziplin.
In Pharma- und Lebensmittelanlagen entscheidet sich Qualität nicht am Reißbrett, sondern in der Inbetriebnahme, in der Qualifizierung und im laufenden Betrieb. Genau dort haben wir über Jahre gesehen, woran Projekte scheitern: an den Übergaben zwischen Planung, Bau und Betrieb — dort, wo Verantwortung und Nachweise verloren gehen.
Deshalb haben wir ecc aufgebaut: um Engineering und Commissioning nicht als einzelne Leistung zu verstehen, sondern als durchgängige Verantwortung über den gesamten Lebenszyklus. Und um kritische Produktion mit einer Kombination aus Technik, Software und eigener Hardware sicher zu machen — nicht mit einem davon allein.
Daraus sind vier Felder geworden, die ineinandergreifen — Produktions-IT, Commissioning, Qualifizierung und Spezialhardware. Ein Verbund aus über 50 Spezialisten, der eine Anlage von der ersten Funktionsprüfung bis in den stabilen Betrieb trägt — mit Engineering-Basis bei München und Projektteams in der gesamten DACH-Region.
Vier Felder. Ein durchgängiger Lebenszyklus.
Jedes Feld deckt einen Abschnitt der Anlage ab — und sie überlappen bewusst. So entsteht eine durchgehende Verantwortungskette statt vieler einzelner Übergaben.
Woran wir uns orientieren.
Verantwortung statt Übergaben
Ein Verbund trägt die Anlage durch ihre kritische Phase — mit klarer Verantwortung über alle Gewerke hinweg, statt sie an der nächsten Schnittstelle abzugeben.
Engineering vor Prozess-Theater
Tiefes technisches Arbeiten an konkreten Anlagen statt endloser Statusrunden. Es zählt, ob die Anlage läuft.
Lifecycle-Denken
Wir bauen Systeme, die über Jahre produzieren. Nachweise und Verfügbarkeit entstehen mit dem Projekt, nicht rückwirkend am Ende.
Reguliert ernst genommen
GMP, Hygiene und Datenintegrität sind keine Checkbox, sondern Grundhaltung — ruhig, präzise, reproduzierbar.
Ihre Ansprechpartner bei uns.
Über 30 Jahre Erfahrung in Automatisierungstechnik und der Inbetriebnahme von Produktionsanlagen — von der Steuerungsebene über die Prozessleittechnik bis zur qualifizierten Übergabe an die Produktion. Verantwortet die technische Realisierung komplexer Anlagen in Pharma- und Lebensmittelumgebungen und ist für Kunden der erste Ansprechpartner, wenn es um Machbarkeit, Vorgehen und Risiko geht.
Woran wir uns messen lassen.
EU-GMP & Annex 1
Sterile Herstellung und GMP-konforme Produktionsumgebungen.
ISO 9001
Qualitätsmanagement.
GAMP 5 & CSV
Computerized System Validation über den Lebenszyklus.
21 CFR Part 11
Datenintegrität nach ALCOA+.
HACCP
Lebensmittelsicherheit und Hygienic Design.
Sprechen Sie mit unseren Engineers.
Ob Pharma oder Lebensmittel, Neubau oder Bestand — Sie erhalten eine fundierte technische Einschätzung, kein Verkaufsgespräch.
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