Spezialhardware, Steuerung und Software — bis zum revisionssicheren Verschluss.
Digitale Lockout-Tagout-Systeme und Freeze-/Thaw-Anlagen für kritische Pharma- und Lebensmittelprozesse — mit eigener Steuerung, App-Anbindung und auditfähigem Nachweis.
Wir liefern keine Standardteile von der Stange.
Bei digitalem LoTo und Freeze-/Thaw-Anlagen bauen wir die Hardware, die Steuerung und die Software, nehmen sie in Betrieb und dokumentieren den Verschluss revisionssicher.
Zwei Schwerpunkte: digitale Lockout-Tagout-Systeme, die Sperr- und Freigabezustände bis in die Steuerung führen — und Freeze-/Thaw-Anlagen mit eigener Temperaturführung, Rezepten und Audit-Trail. Beide entstehen projektspezifisch, aus realen Anlagenprojekten heraus.
Verschluss und Temperaturführung in einem System.
Sperr- und Freigabezustände laufen über MQTT in die Steuerung; die Freigabe folgt dem Audit-Trail. Parallel führt der Freeze-/Thaw-Controller die Temperatur präzise entlang der hinterlegten Soll-Kurve.
Schematische Darstellung der Bedien- und Statuslogik. Werte beispielhaft.
Dort, wo gebaut, gesperrt und betrieben wird.
Wir sind von Anfang an dabei: Die Hardware wird schon bei Auslegung und URS mitgedacht, entsteht während Construction und Commissioning, sichert Sperr- und Freigabeprozesse über Qualifizierung und Übergabe ab und bleibt im Betrieb Teil der Anlage. Spanne 01 – 08.
Digitale Lockout-Tagout-Systeme.
Lockout-Tagout sichert, dass eine Anlage während Wartung, Prüfung oder Umbau nicht ungewollt anläuft. Bei uns ist dieser Verschluss digital: Jede Verriegelung trägt einen RFID-Chip. Ihr Zustand läuft über MQTT in die Steuerung — und gesperrte Aktoren lassen sich softwareseitig nicht ansteuern, solange das Schloss gesetzt ist.
Scan- und signierbare Checklisten dokumentieren jeden Sperr- und Freigabeschritt. Solange im Leitsystem Checks oder Dokumente fehlen, bleibt die Anlage gesperrt — mechanisch und softwareseitig. Erst der vollständige, signierte Audit-Trail gibt frei.
Freeze- und Thaw-Systeme mit eigener Steuerung.
Temperaturempfindliche Produkte müssen kontrolliert eingefroren und ebenso kontrolliert wieder aufgetaut werden. Unsere Freeze-/Thaw-Systeme führen diese Temperaturkurve mit eigener Steuerung — nicht mit zugekaufter, geschlossener Fremdelektronik.
Rezepte hinterlegen die Soll-Kurve je Produkt. Jeder Lauf wird mit Soll- und Ist-Werten im Audit-Trail festgehalten. Eine offene API bindet die Anlage an Leitsystem, Dokumentation und die digitale LoTo-System an — hier liegt der eigentliche technische Kern.
Maschine, Steuerung, Software und Nachweis — aus einer Hand.
01Eine Verantwortung statt Schnittstellen
Hardware, SPS, Software und Inbetriebnahme kommen aus einem Team — keine Schnittstellen-Übergaben zwischen Maschinenbau und Steuerung, wenn der Verschluss sitzen muss.
02Software, die den Verschluss erzwingt
Sicherheit ist bei uns nicht nur dokumentiert, sondern technisch durchgesetzt: gesperrt heißt gesperrt — bis der Nachweis vollständig ist.
03Revisionssicher von Anfang an
Audit-Trail, signierte Checks und Traceability laufen ab dem ersten Sperrschritt mit — nicht erst zur Übergabe.
04Projektspezifisch, aus realen Anlagen heraus
Jede Komponente entsteht aus konkreten Anlagenprojekten. Kein Katalog, kein Shop — sondern Hardware, die zu Ihrem Prozess passt.
Häufige Fragen.
Was ist digitales Lockout-Tagout (LoTo)?
Lockout-Tagout sichert, dass eine Anlage während Wartung, Prüfung oder Umbau nicht ungewollt anläuft. Bei uns ist dieser Verschluss digital: Jede Verriegelung trägt einen RFID-Chip, ihr Zustand läuft über MQTT in die Steuerung — und gesperrte Aktoren lassen sich softwareseitig nicht ansteuern, solange das Schloss gesetzt ist.
Wie unterscheidet sich eure Freeze-/Thaw-Steuerung von zugekaufter Technik?
Wir führen die Temperaturkurve mit eigener Steuerung statt mit einer zugekauften Black Box. Rezepte hinterlegen die Soll-Kurve je Produkt, jeder Lauf wird mit Soll- und Ist-Werten im Audit-Trail festgehalten, und eine offene API bindet die Anlage an Leitsystem und Dokumentation an.
Liefert ihr Standardhardware aus einem Katalog?
Nein. Jede Komponente entsteht projektspezifisch aus konkreten Anlagenprojekten heraus — kein Katalog, kein Shop, sondern Hardware, Steuerung und Software, die zu Ihrem Prozess passen.
Wie wird der Verschluss revisionssicher dokumentiert?
Scan- und signierbare Checklisten dokumentieren jeden Sperr- und Freigabeschritt. Solange im Leitsystem Checks oder Dokumente fehlen, bleibt die Anlage gesperrt — mechanisch und softwareseitig. Erst der vollständige, signierte Audit-Trail gibt frei.
Ab wann im Projekt kommt ihr ins Spiel?
Von Anfang an: Die Hardware wird schon bei Auslegung und URS mitgedacht, entsteht während Construction und Commissioning, sichert Sperr- und Freigabeprozesse über Qualifizierung und Übergabe ab und bleibt im Betrieb Teil der Anlage — Spanne 01 – 08.
Sprechen wir über Ihr Anlagenprojekt.
Projekt anfragen.
Erzählen Sie uns kurz von Hardware, Verriegelung und Temperaturanforderung — wir melden uns mit dem nächsten Schritt.
Projekt anfragen oder direkt: kontakt@group-ecc.com