Produktions-IT und Automation, die mit der Anlage mitgedacht werden.
Produktionsnahe IT, Automation, Systemmigrationen und digitale Werkzeuge — vom ersten Projektverständnis bis in den laufenden Betrieb.
Für uns sind Produktions-IT und Automatisierung Teil der Anlage — kein nachgelagerter Layer.
Es geht nicht um klassische Office-IT, sondern um produktionsnahe Systeme: Automatisierung, Leit- und Steuerungsumgebungen, Server- und Domänenstrukturen und Datenflüsse rund um Anlagenprojekte.
Unsere Stärke liegt dort, wo gewachsene, heterogene Systeme verstanden und als Ganzes sauber in eine neue Umgebung überführt werden müssen.
Wir arbeiten herstellerunabhängig — die Lösung richtet sich nach Anlage und Anforderung, nicht nach einem Produktportfolio. Und sie ist von Anfang an auf Nachweisbarkeit ausgelegt: Produktions-IT in regulierten Umgebungen muss validierbar sein, nicht nur laufen.
Von der Auslegung bis in den Betrieb.
Wir begleiten Anlagenprojekte über die Phasen 01 bis 08 — vom Projektverständnis bis in den laufenden Betrieb. So sind IT-, Daten- und Schnittstellenthemen früh gesetzt und tauchen nicht erst bei der Übergabe auf.
Komplette Produktions-IT — als Ganzes überführt.
Der häufigste Fall: Produktions-IT muss aus einer gewachsenen Umgebung in eine neue Domäne oder Struktur. Wir überführen nicht einzelne Teile, sondern ganze Leit- und Steuerungssysteme — kontrolliert, nachvollziehbar und ohne die Produktion zu verlieren. Und wo neu gebaut statt überführt wird, entwickeln wir die Automatisierung gleich mit.
Alte, gewachsene Systeme aufnehmen und einordnen.
Migrationspfad, Server- und Domänenstruktur festlegen.
Komponenten und Leitsysteme kontrolliert überführen.
Steuerungs- und Applikationssoftware neu bauen oder erweitern.
Stabil in Betrieb und Nachweisführung übergeben.
Was wir übernehmen.
Konkret, nicht generisch.
- ✓Leitsysteme: Siemens PCS 7, DeltaV, Siemens SISTAR
- ✓SCADA & HMI: WinCC, WinCC Unified, WinCC flexible, TIA Portal, iFIX, InTouch
- ✓PLC: SIMATIC S7, SIMATIC S5, SIMATIC S7-1500, Honeywell, B&R
- ✓Daten & Schnittstellen: MES, Historian, OPC UA, MQTT, MTP
- ✓ERP-Anbindung & strukturierte Datenflüsse
- ✓GAMP 5 & CSV, EU-GMP Annex 11
- ✓21 CFR Part 11 / Datenintegrität (ALCOA+)
Typische Ausgangslagen.
- →Eine Anlage oder ein Anlagenteil soll neu automatisiert oder die bestehende Steuerung abgelöst werden.
- →Steuerungs- und Applikationssoftware muss neu entwickelt oder erweitert werden.
- →Bestehende Prozesse laufen, sollen aber stabiler, schneller oder energieeffizienter werden.
- →Produktions-IT oder ein komplettes Leitsystem muss von einer Domäne in eine andere überführt werden.
- →In einer laufenden Produktionsumgebung werden neue Server- und Systemstrukturen eingeführt.
- →Alte, gewachsene Systeme müssen weiter betrieben, angebunden oder kontrolliert abgelöst werden.
- →Leit- oder Steuerungsumgebungen werden modernisiert oder zusammengeführt.
- →Anlage, Leitsystem, Dokumentation und Betrieb sollen über saubere Schnittstellen zusammenspielen.
- →Produktionsdaten sollen strukturiert, nachvollziehbar und auswertbar werden.
Produktions-IT mit dem Blick eines Anlagenbauers.
01Teil der Anlage, nicht nachgelagert
Wir denken IT vom Prozess her: Was die Anlage braucht, gibt die Struktur vor — nicht umgekehrt.
02Erst verstehen, dann migrieren
Gewachsene und heterogene Systeme nehmen wir ernst. Wir verstehen sie vollständig, bevor wir sie überführen.
03Kontrolliert statt riskant
Migrationen planen wir so, dass die Produktion weiterläuft und jeder Schritt nachvollziehbar bleibt.
04Keine klassische Office-IT
Unser Feld ist die produktionsnahe IT: Leitsysteme, Steuerung, Datenflüsse und Automatisierung rund um die Anlage.
05Herstellerunabhängig
Wir empfehlen, was Anlage und Anforderung brauchen — nicht, was ein Produktportfolio vorgibt.
06Validierbar von Anfang an
Produktionsnahe IT, die GAMP-5-orientiert gebaut ist und im Audit trägt — nicht nachträglich „validierungsfähig gemacht".
Häufige Fragen.
Was heißt „komplette Produktions-IT als Ganzes überführen"?
Wir migrieren nicht einzelne Teile, sondern ganze Leit- und Steuerungssysteme aus einer gewachsenen Umgebung in eine neue Domäne oder Struktur — kontrolliert, nachvollziehbar und ohne die Produktion zu verlieren. Wo es sinnvoller ist, neu zu bauen statt zu überführen, übernehmen wir die Neuentwicklung der Automatisierung.
Läuft die Produktion während der Migration weiter?
Ja. Migrationen und Neuentwicklungen planen wir so, dass die Produktion weiterläuft und jeder Schritt nachvollziehbar bleibt — erst verstehen, dann planen, dann kontrolliert überführen oder umschalten.
Welche Schnittstellen bindet ihr an?
Leitsysteme wie Siemens PCS 7, DeltaV und Siemens SISTAR, Visualisierung über WinCC, TIA Portal, iFIX oder InTouch, Steuerungen von SIMATIC S7 über Honeywell bis B&R sowie MES, Historian, OPC UA und MTP. Dazu die kontrollierte Anbindung und Ablösung alter, gewachsener Systeme. Ziel sind saubere, dokumentierte Übergänge zwischen Anlage, Leitsystem, Dokumentation und Betrieb.
Ab wann im Lifecycle sind wir dabei?
Über die Phasen 01 bis 08 — vom Projektverständnis bis in den laufenden Betrieb. So sind IT-, Daten- und Schnittstellenthemen früh gesetzt und tauchen nicht erst bei der Übergabe auf.
Ist eure Produktions-IT validierbar / Annex-11-konform?
Ja. Wir bauen produktionsnahe IT von Anfang an auf Nachweisbarkeit: GAMP-5-orientiert, mit Blick auf EU-GMP Annex 11, 21 CFR Part 11 und Datenintegrität (ALCOA+). Die formale Qualifizierung läuft bei uns direkt daneben — IT und Nachweis aus einer Hand.
Seid ihr an bestimmte Hersteller gebunden?
Nein. Wir arbeiten herstellerunabhängig und empfehlen, was zu Anlage und Anforderung passt — nicht, was ein Produktportfolio vorgibt.
Ihr Ansprechpartner für Produktions-IT und Automatisierung.
Ihr Automatisierungs- oder Produktions-IT-Projekt.
Migration, OT/IT-Integration oder Automatisierung — beschreiben Sie uns Ihr Vorhaben. Sie bekommen eine ehrliche technische Einschätzung.
Projekt anfragen oder direkt: kontakt@group-ecc.com