Spezialhardware, Steuerung und Software — bis zum revisionssicheren Verschluss.
Digitale Lockout-Tagout-Systeme und Freeze-/Thaw-Anlagen für kritische Pharma- und Lebensmittelprozesse — mit eigener Steuerung, App-Anbindung und auditfähigem Nachweis.
Zwei eigene Produkte: digitales Lockout-Tagout und Freeze-/Thaw-Systeme.
Bei beiden kommen Steuerung und Software aus eigener Entwicklung — in Betrieb genommen und revisionssicher dokumentiert von uns. Die Freeze-/Thaw-Hardware bauen wir selbst; beim LoTo integrieren wir bewährte Standard-Hardware.
Digitale Lockout-Tagout-Systeme führen Sperr- und Freigabezustände bis in die Steuerung — mit signierbaren Checklisten und Audit-Trail. Freeze-/Thaw-Systeme führen Temperaturkurven mit eigenem Controller — mit Rezepten je Produkt und dokumentierten Läufen.
Verschluss und Temperaturführung im Blick.
Sperr- und Freigabezustände laufen bis in die Steuerung; die Freigabe folgt dem Audit-Trail. Der Freeze-/Thaw-Controller führt die Temperatur entlang der hinterlegten Soll-Kurve.
Schematische Darstellung der Bedien- und Statuslogik. Werte beispielhaft.
Von der Auslegung bis in den Betrieb.
Die Hardware wird bei Auslegung und URS mitgedacht, entsteht während Construction und Commissioning und bleibt im Betrieb Teil der Anlage. Das gilt für Lockout-Tagout wie für Freeze-/Thaw-Systeme — jedes in seinem eigenen Einsatzfeld.
Digitale Lockout-Tagout-Systeme.
Lockout-Tagout sichert eine Anlage doppelt: Beim Commissioning — dem ersten wie jedem erneuten — stellt es sicher, dass die Anlage in keinen gefährlichen Zustand versetzt wird. Und während Wartung, Prüfung oder Umbau stellt es sicher, dass sie nicht ungewollt anläuft. Bei uns ist dieser Verschluss digital: Jede Verriegelung trägt einen RFID-Chip. Ihr Zustand läuft über MQTT in die Steuerung — und gesperrte Aktoren lassen sich softwareseitig nicht ansteuern, solange das Schloss gesetzt ist.
Scan- und signierbare Checklisten dokumentieren jeden Sperr- und Freigabeschritt. Solange im Leitsystem Checks oder Dokumente fehlen, bleibt die Anlage gesperrt — mechanisch und softwareseitig. Erst der vollständige, signierte Audit-Trail gibt frei.
Freeze- und Thaw-Controller.
Temperaturempfindliche Produkte müssen kontrolliert eingefroren und ebenso kontrolliert wieder aufgetaut werden. Unser Freeze- und Thaw-Controller führt diese Temperaturkurve selbst — statt sie einer zugekauften, geschlossenen Fremdelektronik zu überlassen.
Rezepte hinterlegen die Soll-Kurve je Produkt. Jeder Lauf wird mit Soll- und Ist-Werten im Audit-Trail festgehalten. Eine offene API bindet die Anlage an Leitsystem und Dokumentation an — hier liegt der eigentliche technische Kern.
Maschine, Steuerung, Software und Nachweis — aus einer Hand.
01Eine Verantwortung statt Schnittstellen
Hardware, SPS, Software und Inbetriebnahme kommen aus einem Team — keine Schnittstellen-Übergaben zwischen Maschinenbau und Steuerung, wenn der Verschluss sitzen oder die Temperaturkurve stimmen muss.
02Software, die den Verschluss erzwingt
Sicherheit ist bei uns nicht nur dokumentiert, sondern technisch durchgesetzt: gesperrt heißt gesperrt — bis der Nachweis vollständig ist.
03Revisionssicher von Anfang an
Audit-Trail, signierte Checks und Traceability laufen ab dem ersten Sperrschritt mit — nicht erst zur Übergabe.
04Projektspezifisch, aus realen Anlagen heraus
Freeze-/Thaw-Anlagen entstehen aus konkreten Anlagenprojekten heraus; beim digitalen LoTo integrieren wir bewährte Standard-Hardware in Ihren Prozess. In beiden Fällen passt das Ergebnis zu Ihrer Anlage — nicht umgekehrt.
Häufige Fragen.
Lockout-Tagout
Was ist digitales Lockout-Tagout (LoTo)?
Lockout-Tagout sichert eine Anlage doppelt: Beim Commissioning — dem ersten wie jedem erneuten — wird sie in keinen gefährlichen Zustand versetzt, und während Wartung, Prüfung oder Umbau läuft sie nicht ungewollt an. Bei uns ist dieser Verschluss digital: Jede Verriegelung trägt einen RFID-Chip, ihr Zustand läuft in die Steuerung — und gesperrte Aktoren lassen sich softwareseitig nicht ansteuern, solange das Schloss gesetzt ist.
Wie wird der Verschluss revisionssicher dokumentiert?
Scan- und signierbare Checklisten dokumentieren jeden Sperr- und Freigabeschritt. Solange im Leitsystem Checks oder Dokumente fehlen, bleibt die Anlage gesperrt — mechanisch und softwareseitig. Erst der vollständige, signierte Audit-Trail gibt frei.
Liefert ihr LoTo-Hardware aus einem Katalog?
Ja. Beim digitalen LoTo setzen wir auf bewährte Standard-Hardware, die wir projektspezifisch konfigurieren und in Ihre Steuerung integrieren.
Ab wann im Projekt kommt ihr ins Spiel?
Von Anfang an: Die Hardware wird schon bei Auslegung und URS mitgedacht, entsteht während Construction und Commissioning, sichert Sperr- und Freigabeprozesse über Qualifizierung und Übergabe ab und bleibt im Betrieb Teil der Anlage.
Freeze & Thaw
Wie unterscheidet sich euer Freeze-/Thaw-Controller von zugekaufter Technik?
Wir führen die Temperaturkurve mit eigenem Controller statt mit einer zugekauften Black Box. Rezepte hinterlegen die Soll-Kurve je Produkt, und jeder Lauf wird mit Soll- und Ist-Werten im Audit-Trail festgehalten.
Liefert ihr Freeze-/Thaw-Anlagen aus einem Katalog?
Nein. Jede Anlage entsteht projektspezifisch aus konkreten Anlagenprojekten heraus — Hardware, Steuerung und Software, die zu Ihrem Prozess und Ihrem Produkt passen.
Lässt sich der Controller in unser Leitsystem integrieren?
Ja. Eine offene API und die modulare Einbindung nach MTP (Module Type Package) verbinden die Anlage mit Leitsystem und Dokumentation.
Sprechen wir über Ihr Anlagenprojekt.
Begleitet Hardware-Projekte von der Auslegung bis zur Abnahme — Freeze- und Thaw-Systeme, LoTo und die Nachweisführung dazu.
olaf.gasch@ecc-process.comProjekt anfragen.
Erzählen Sie uns kurz von Hardware, Verriegelung und Temperaturanforderung — wir melden uns mit dem nächsten Schritt.
Projekt anfragen oder direkt: kontakt@group-ecc.com